For å unngå eksentrisitet, grov eller ujevn konisk overflate av Ferrulefuger i rustfritt stål Under produksjonsprosessen kan optimalisering og kontroll utføres fra fem aspekter: design, materialer, prosess, utstyr og kvalitetsinspeksjon. Følgende er en detaljert analyse- og forbedringstiltak:
Forsikre deg om at kjeglevinkelen samsvarer med den generelle strukturen i leddet under design for å unngå prosesseringsvansker eller monteringsfeil på grunn av feil design.
Merk tydelig toleranseområdet for viktige dimensjoner (for eksempel kjeglevinkel, tykkelse og rundhet) under tegningsdesignstadiet for å sikre at det er et klart mål for prosessering og montering.
Bruk verktøy for endelige elementanalyse i produktdesignstadiet for å simulere ytelsen til leddet under forskjellige stressforhold, optimalisere kjeglestrukturen og forbedre kraftens enhetlighet.
Velg materialer av rustfritt stål av rustfritt stål (for eksempel 304, 316L) for å sikre ensartet indre struktur av materialet og unngå eksentrisitet eller ruhet forårsaket av ujevn hardhet i materialet under prosessering.
Utfør nødvendig varmebehandling på råvarene, for eksempel annealing eller løsningsbehandling, for å redusere gjenværende stress og forbedre prosesseringsytelsen til materialet.
Bruk CNC-dreiebenk eller maskineringssentre for å behandle nøkkeldelene i hylselen (for eksempel kjegleoverflaten) for å sikre nøyaktige dimensjoner og unngå eksentrisitet.
Velg høyhardhet, høye slitasjebestandige verktøy som er egnet for behandling av rustfritt stål, hold verktøyene skarpe, og erstatt eller sliper dem regelmessig for å forhindre grove koniske overflater forårsaket av verktøyets passivering.
Sett rimelig skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde for å unngå grov prosessoverflater forårsaket av vibrasjoner eller overoppheting.
Bruk kjølevæsker eller smøremidler som er egnet for behandling av rustfritt stål for å redusere friksjonsvarmen og forbedre prosessen med prosessen med prosessen.
Kalibrer prosessutstyr regelmessig for å sikre at spindelkonsentrisiteten og verktøyets posisjoneringsnøyaktighet er innenfor det tillatte området for å unngå eksentrisitetsproblemer.
Design spesielle inventar for å sikre nøyaktig plassering av arbeidsstykket under prosessering for å unngå prosesseringsavvik forårsaket av løs klemming.
Utfør presisjonspolering eller mikrosliping på avsmalningen for å forbedre overflatebehandlingen og eliminere mindre ujevnhet under prosessering.
Bruk optiske måleinstrumenter, tre-koordinatmålingsmaskiner (CMM) eller laserdetektorer for å oppdage nøkkeldimensjoner og overflateuhet for å sikre at produktet oppfyller designkrav.
Oppdag konsentrisiteten til den koniske overflaten av leddet og aksen, og juster utstyret eller prosessen i tid hvis avvik er funnet.
Forbedre ferdighetsnivået til operatørene, sikre standardisering av utstyrsdrift og klemmeprosess, og redusere avvik forårsaket av menneskelige faktorer.
Etablere et komplett kvalitetsstyringssystem, sett kvalitetsinspeksjonspunkter ved hver produksjonskobling og forhindrer mangelfulle produkter fra å strømme inn i neste prosess.
Gjennomføre statistisk analyse av eksentrisitet eller grov kjegleoverflateproblemer i produksjonen, finn ut årsaken til problemet og optimalisere prosessstrømmen.
Introduser gradvis høyere presisjonsbehandlingsutstyr i henhold til etterspørsel for å sikre langsiktig stabil produksjonskvalitet.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan eksentrisiteten, grov eller ujevn kjegleoverflate av rustfritt stålhylsefuger effektivt unngås under produksjonsprosessen, og dermed forbedre tetningen og levetiden til produktet.
Kontakt oss